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　　中央供料系統(tǒng)，從車間造粒→原料儲存→原料配比計(jì)量→粉碎回收→除濕干燥→輸送至成型,在生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝過程中都以最高的標(biāo)準(zhǔn)來要求精心制造。

　　我國目前對中央供料系統(tǒng)的逐步建設(shè)和完善也越來越重視。中央供料正朝著大型化、信息化的方向發(fā)展。恒榮機(jī)械技術(shù)研發(fā)中心先進(jìn)技術(shù)潮流，全自動型中央供料系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于各種塑料廠的全自動化供料。通過穩(wěn)定可靠的中央供料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)供料過程的自動化管理與控制，節(jié)省現(xiàn)場操作所耗費(fèi)的人力物力，節(jié)能環(huán)保、降低運(yùn)行成本的同時(shí)大大提升可靠性能。

　　中央供料主要組成部分有：中央控制臺，高壓風(fēng)機(jī)，脈動旋風(fēng)集塵器,儲料桶，分支站，干燥料斗，除濕機(jī)，抽空吸料盒，截風(fēng)閥，截料閥，光電吸料斗，等部件組成。

　　中央供料系統(tǒng)是采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中的供料設(shè)備。它可以保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。

　　中央供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，最重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現(xiàn)在：

　　1、中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)中央供料系統(tǒng)的供料需求，從而減少了大量的車間的勞動力成本。

　　2、提高了車間中規(guī)劃的利用率，還可以相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

　　3、大型中央系統(tǒng)工程包括有大型粉、液體計(jì)量、混合系統(tǒng)、水溫冷卻系統(tǒng)、大型干燥系以及集中供料系統(tǒng)。憑借著一流的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制技術(shù)以及獨(dú)特的集成設(shè)計(jì)，為注塑車間的規(guī)劃使用定線方案。

　　4、中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足注塑車間24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　5、中央供料系統(tǒng)可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化注塑車間中規(guī)劃管理的形象。

　　中央供料在車間中規(guī)劃使用的優(yōu)勢眾多，此外，它的計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。可根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對主料多樣化的要求，工作安全可靠。