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　　在塑料加工工業(yè)中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設(shè)備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設(shè)備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生存能力。

　　塑料輔機按其功能劃分，包括有供料系統(tǒng)用設(shè)備、溫度控制系統(tǒng)裝置、邊角廢料回收用粉碎設(shè)備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。

　　一、供料系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)原料

　　供料系統(tǒng)用輔助加工設(shè)備主要包括干燥、輸送、計量、混合設(shè)備。

　　干燥設(shè)備用于易吸濕材料的成型加工生產(chǎn)前的材料預處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量也要對其進行高度干燥，如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產(chǎn)加工中根據(jù)產(chǎn)品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設(shè)備。對于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器.對于熱敏性強的塑料采用旋轉(zhuǎn)式雙錐真空干燥器;連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機。

　　對于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風機式的風送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設(shè)備多適用于規(guī)模化、自動化的生產(chǎn)工藝。設(shè)備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量后進入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動打開或關(guān)閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子秤的準確計量，能將所需物料按比例準確進料。

　　二、溫度控制保證產(chǎn)品質(zhì)量

　　塑料加工過程中加熱設(shè)備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產(chǎn)設(shè)備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。

　　模溫冷卻器主要應用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設(shè)計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。

　　三、回收利用降低生產(chǎn)成本

　　塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產(chǎn)量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用于硬質(zhì)產(chǎn)品、小體積產(chǎn)品的粉碎的設(shè)備;用于軟質(zhì)塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設(shè)備;用于管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機;用于廢絲回收的團粒機。在塑料回收設(shè)備上，現(xiàn)在正朝著低噪音、易操作、集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。

　　對于大型制件的連續(xù)粉碎，為了避免塑料制件在粉碎機內(nèi)長時間翻動切割，產(chǎn)生熱量使塑料變?yōu)閺椥泽w狀態(tài)，難以粉碎的情況，開發(fā)出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設(shè)備保證大型塑料制件破碎的連續(xù)操作和高效粉碎。