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　　相信用過(guò)自動(dòng)供料系統(tǒng)的廠家都知道，自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹(shù)脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)操作。而我們?cè)谠谠O(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中，可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線既可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行，這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率，從而實(shí)現(xiàn)供自動(dòng)供料。

　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的作用有：

　　一：自動(dòng)供料系統(tǒng)系統(tǒng)解決了雜色料與透明料不可公用一條管道的難題，工人只要把原料與再生料及色母粒按比例倒入混料機(jī)里，混好了抽到干燥肌里進(jìn)行干燥作業(yè)。因?yàn)樗遣捎靡粰C(jī)雙管，優(yōu)點(diǎn)在于一臺(tái)機(jī)可以用雜色料也可以用透明料，加料緩解采用干燥機(jī)加混料機(jī)的模式，實(shí)現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車(chē)間噪音、灰塵，熱氣污染的現(xiàn)象。

　　二：在生產(chǎn)線的輸送原料的過(guò)種中，可以在注塑機(jī)上采用三站式稱重色母機(jī)，一站主原料，一站色母，一站再生料，原料通過(guò)自動(dòng)供料系統(tǒng)式輸送，再生料通過(guò)中央供料風(fēng)機(jī)控制，注塑機(jī)臺(tái)旁放置儲(chǔ)料桶用比例閥自動(dòng)添加混合，色母在注塑機(jī)臺(tái)旁放置儲(chǔ)料桶采用節(jié)能環(huán)保正壓式自動(dòng)添加，由此而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供料、自動(dòng)配料、供料均勻的目的。

　　三：自動(dòng)供料系統(tǒng)工程輸送原料分別從倉(cāng)庫(kù)抽到干燥房，再?gòu)母稍锓砍榈阶⑺軝C(jī)，靈活運(yùn)用因地制宜，解決干燥房空間不夠用的情況，工程實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離(350米)輸送，單段230米長(zhǎng)距離輸送，可以很好地解決原料重復(fù)，人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問(wèn)題，更不會(huì)混入不被允許的其它原料，最重要的是降低采購(gòu)、耗電.維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

　　上述就是關(guān)于自動(dòng)供料系統(tǒng)的作用分享，自動(dòng)供料系統(tǒng)也由于其功能作用眾多而被廣泛應(yīng)用于供料作業(yè)中。